科迈罗光电 李海：Pack线标准化模块设计、柔性化配置和实现快速投产

2月28日，以“聚集新技术 探索新工艺”为主题的行业首届圆柱电池技术——2025起点锂电圆柱电池技术论坛暨圆柱电池20强排行榜发布会，在深圳宝安登喜路国际酒店正式举办，现场超200+圆柱电芯及应用、300+电池材料设备配套企业齐聚盛会，携手共探新发展，共创新机遇。

在圆柱电池工艺及智能制造环节，科迈罗光电 产品经理 李海发表了《Pack线标准化模块设计、柔性化配置和实现快速投产》主题演讲。

图：科迈罗光电 产品经理 李海

以下是速记整理内容：

尊敬的各位来宾、行业同仁们大家下午好!

我是科迈罗PACK线产品经理李海，非常荣幸能在这场行业盛会上，向大家报告我们的PACK自动生产线。

随着城市化进程的加快和环保意识的提升，两轮电动车作为一种轻便、环保的交通工具，在人们的日常生活中扮演着越来越重要的角色。无论是短途通勤、外卖配送还是日常出行，两轮电动车都以其方便的优势赢得了市场的广泛认可。随着电动车需求数量的不断增加，电池的需求也日益增长。这将直接带动Pack自动生产线的需求增加。

接下来我将介绍我们科迈罗在Pack自动生产线的设计概念、解决方案、实施方法以及Pack线发展方向。

Pack自动生产线通过标准模块设计、柔性配置和智能集成，实现生产线的灵活调整和快速投产。

一、Pack线标准模块化的带来核心优势

1．缩短交付周期

传统产线定制交付周期长达4-5个月，我们采用模块化设计：通过复用标准模块，模块预制，预调试等可将交付周期压缩至2个月，甚至更短。

2．降低综合成本

 采用标准模块设计：降低重复开发成本，以及批量采购可节约成本（20%-30%）。  

3．质量与效率可控

标准模块经过量产验证，工艺成熟，稳定性高，技术人员对设备关键点，风险点更容易把控，良品率提升至99.9%以上。

4．灵活调整

产线可跟据工艺需求，柔性调节，扩展模块，避免因技术迭代或需求变化导致的产线废弃风险。

二、标准化实施方法

1．工艺分解与模块定义

将Pack线拆解为标准功能单元（如电芯上料、分选配组、排序、电芯入装支架、极性检查、焊接、物流、MES等），定义每个模块的输入/输出接口、性能参数和兼容性要求。

2．模块库建设

开发通用模块形成基于模块的开发平台。提供一个简单易用、高效率、高质量、易扩展的模块库，“像搭积木一样组合产线”

3．人员培训流程化作业

将设备关键技术要点与实践获得的经验书面化，记录在标准文件中，以帮助企业积累技术经验，避免因人员的流动而使经验、技术流失。标准化作业文件同时可作为新手学习的文档，使技术人员经过短期培训，快速掌握关键技术要点与工作流程。

三、柔性化实施方法

1．可调节性

Pack线应具备高度的可调节能力。在生产不同规格的产品时，设备的参数能够快速调整。例如，电芯间距、极性排列可以通过可编程的控制系统，根据参数设置完成自动调整。

2．模块组合扩展灵活

柔性布局设计：采用“U型布局”或“直线式布局”，通过输送线连接模块接口

扩展灵活：可以根据生产需求灵活组合不同的功能模块。如果要增加新的生产工艺，只需添加相应的模块即可，而不需要对整个Pack线进行大规模改造。

智能物流集成：标准化物流接口实现模块间无缝衔接，减少物料搬运时间30%以上。

四、快速交付实施方法

1．前期规划与设计

在Pack线的规划和设计阶段，充分考虑客户的工艺需求和生产流程。采用并行工程的方法，使设计、采购、制造等环节协同进行，缩短项目的整体周期。

2．供应链优化

与供应商建立紧密的合作关系，确零部件保质保量的及时供应。同时，优化库存管理，减少因物料短缺导致的生产延误。

3．高效安装调试

制定完善的安装调试方案，在工厂内完成模块预组装和功能测试。并且在交付前充分的功能调试，可以提前发现80%以上的潜在问题。确保Pack线到达客户现场后能够快速完成安装，调试，投入生产。

五、PACK线发展方向 

Pack线标准模块化，通过“积木式”构建模式，

在动力电池、储能等领域实现快速响应市场需求、降低全生命周期成本的目标。其成功关键在于标准化设计、智能化集成和生态化协作。

未来随着模块库的建立+Ai技术的渗透，Pack自动化生产线将进一步向“自适应”和“零调试”方向演进。

谢谢大家！

注：以上内容未经演讲者审核，如有疑问请联系活动组委会！

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（转自：起点锂电）

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